10 اشتباه رایج در نمونه برداری از صندلی های OEM (و نحوه اجتناب از آنها)
مرحله نمونهگیری، مهمترین نقطه بازرسی در هر سفارش صندلی تکیهگاه OEM - است و همچنین مرحلهای است که اکثر واردکنندگان با عجله از آن عبور میکنند. در زمانی که یک دوره تولید انبوه از قبل ارسال شده است، تصحیح یک اشتباه به معنای ظرف پر از صندلی هایی است که با آنچه توافق شده مطابقت ندارد، انباری پر از موجودی که نمی توانید طبق برنامه ریزی شده آن را بفروشید، و یک رابطه با تامین کننده که با اختلاف به جای اعتماد شروع می شود.
تیم مهندسی ما پس از کارکردن در فرآیند B2B OEM با خریداران در چندین بازار بین المللی برای بیش از یک دههچان مبلمان محدودمشاهده کرده است که همان تعداد انگشت شماری از اشتباهات، دور نمونه برداری را بارها و بارها از مسیر خارج می کند - تقریباً همیشه در سمت ارتباط خریدار، نه به این دلیل که کارخانه نمی تواند آنچه خواسته شده را تولید کند. این راهنما به ده مورد از رایجترین آنها اشاره میکند و به جای آن چه باید کرد.
اشتباه شماره 1: ارسال مشخصات بدون تلورانس ابعادی
برگه مشخصاتی که می گوید "عرض صندلی: 22 اینچ" به کارخانه هدف را می گوید، اما محدوده قابل قبول را نه. اثاثه یا لوازم داخلی با فشردهسازی فوم، کشش پارچه و دوخت متفاوت است - یک چاه-کارخانهای که کار میکند دارای تلورانس (معمولاً 1-2 سانتیمتر در ابعاد اصلی) است، اما اگر مشخص نکنید که چه تحملی را میپذیرید، هیچ مبنایی برای رد کردن نمونهای ندارید که به اندازه کافی استاندارد داخلی باشد، اما از نظر فنی به اندازه کافی فهرست دم بسته نیست. یا فضای قفسه
یک محدوده تحمل را برای هر بعد مهم - ارتفاع صندلی، عمق صندلی، عرض کلی و طول خمیده مشخص کنید مواردی هستند که اغلب در صورت خاموش بودن شرکای خردهفروش باعث اختلاف میشوند.
اشتباه شماره 2: تایید یک عکس نمونه به جای یک نمونه فیزیکی
تأیید بر اساس عکسها وسوسهانگیز است، بهویژه زمانی که کارخانهای در آن سوی دنیا قرار دارد و مناطق زمانی به کندی پیش میروند. اما عکسها نمیتوانند احساس پارچه، استحکام کف، صافی مکانیسم یا نحوه قرارگیری صندلی در زیر وزن واقعی بدن را به شما نشان دهند - که همگی دقیقاً مواردی هستند که پس از راهاندازی باعث شکایت مشتریان میشوند.
همیشه قبل از تولید انبوه یک نمونه فیزیکی قبل از-تولید درخواست کنید، حتی اگر 2-3 هفته به جدول زمانی شما اضافه کند. اگر با سازندهای کار میکنید که پایگاه تولید ویتنام دارد (مانند مبلمان چان)، تأیید کنید که آیا نمونه مستقیماً از خط مونتاژ تولید انبوه میآید یا خیر.
اشتباه شماره 3: آزمایش نکردن مکانیسم تحت بار
نمونهای که هنگام آزمایش خالی در نمایشگاه کارخانه به آرامی دراز میکشد، زمانی که یک فرد 200{2}} پوندی به طور مکرر در آن بنشیند، میتواند بسیار متفاوت رفتار کند. مشکلات مکانیزم - اتصال، عقبنشینی ناهموار، صدای موتور تحت بار - اغلب فقط در وزن واقعی و استفاده مکرر ظاهر میشوند، نه در یک چرخه آزمایش.
از تامین کننده بخواهید تا مکانیزم نمونه را از طریق چندین چرخه کامل تحت یک بار وزن واقعی قبل از حمل و نقل آزمایش کند و دستگاه را در انتهای خود تحت وزن واقعی بدن آزمایش فیزیکی کند.
اشتباه شماره 4: نادیده گرفتن یک سند تایید کتبی
تأیید شفاهی یا ایمیلی ("به نظر خوب است، ادامه دهید") در لحظه احساس کارآمدی می کند، اما اگر دسته تولید انبوه با آنچه که واقعاً توافق شده مطابقت نداشته باشد، چیزی برای ارجاع باقی نمی گذارد. اختلافات در این مرحله تقریباً همیشه یک وضعیت "ما فکر می کردیم منظور شما X است" است که یک سند تأیید کتبی از آن جلوگیری می کرد.
از یک فرم تأیید نمونه رسمی استفاده کنید که کد پارچه، چگالی فوم، ابعاد (با تلورانس)، مشخصات مکانیزم، و هرگونه اصلاحات توافق شده - را که قبل از شروع تولید انبوه توسط هر دو طرف امضا شده است، مستند کند.
اشتباه شماره 5: فرض "محصول استاندارد" به این معنی است که نمونه مورد نیاز نیست
حتی هنگام سفارش از یک کاتالوگ موجود به جای طرح کاملاً سفارشی، تغییر پارچه، درجه چرم یا رنگ میتواند ابعاد نهایی را تغییر دهد و به اندازه کافی احساس شود که فوم تحت وزنهای مختلف اثاثه یا لوازم داخلی متفاوت رفتار میکند، و چرم تیره علائم ابزاری را نشان میدهد که پارچه روشنتر آن را پنهان میکند.
حداقل یک نمونه پارچه/چرم درخواست کنید و برای سفارشهای عمدهفروشی بزرگتر، نمونهای در سطح واقعی که سفارش میدهید - فرض نکنید "استاندارد" به معنای "یکسان با آنچه در صفحه محصول دیدهاید" است.
اشتباه شماره 6: روشن نشدن هزینه های اصلاح متعلق به چه کسی است
اگر اولین نمونه با مشخصات مطابقت نداشته باشد، آیا بازبینی رایگان است یا با هزینه اضافی و زمان تحویل همراه است؟ این باید قبل از شروع نمونه برداری روشن شود، نه پس از رسیدن اولین نمونه ناامیدکننده - که در آن هیچ یک از طرفین اهرم زیادی برای مذاکره با آرامش ندارند.
قبل از شروع نمونه برداری کتباً تأیید کنید که اصلاحات معقول برای مطابقت دادن نمونه با مشخصات توافق شده توسط سازنده OEM بدون هزینه اضافی پوشش داده می شود (مثلاً تا دو دور تجدید نظر).
اشتباه شماره 7: دست کم گرفتن زمان نمونه در جدول زمانی کلی
یک اشتباه رایج برنامه ریزی: واردکنندگان از تاریخ عرضه خرده فروشی به عقب کار می کنند، زمان را برای تولید انبوه و حمل و نقل اختصاص می دهند و نمونه برداری را به عنوان یک خطای گرد تلقی می کنند. در واقع، توسعه نمونه (2-4 هفته) به اضافه یک دور تصحیح (1-2 هفته) یک ماه یا بیشتر به راه اندازی پروژه اضافه می کند.
توسعه نمونه را از روز اول در برنامه پروژه خود قرار دهید و تاریخ تأیید نمونه - نه تاریخ ارسال اولیه - را به عنوان شروع واقعی زمان تولید انبوه در نظر بگیرید.
اشتباه شماره 8: بازرسی نکردن بسته بندی در مرحله نمونه
خریداران اغلب به طور کامل روی خود صندلی تمرکز می کنند و فراموش می کنند که کارتن حمل و نقل، محافظ گوشه فوم و دستورالعمل های مونتاژ را تا زمانی که اولین ظرف{0}تولید شده انبوه برسد - مرور کنند، در این نقطه نقص بسته بندی باعث خرد شدن گوشه ها یا از دست رفتن سخت افزار در کل محموله می شود.
درخواست کنید که نمونه در بسته بندی تولید واقعی خود (ISTA{1}}استاندارد پستی 3A یا جعبه دراپ) ارسال شود، که به شما امکان می دهد حفاظت در طول حمل و نقل دریایی و تدارکات آخرین مایل را ارزیابی کنید.
اشتباه شماره 9: در نظر گرفتن اولین نمونه کارخانه به عنوان آخرین کلمه در مورد کیفیت
یک نمونه تنها،-که با توجه بیشتر توسط بهترین تکنسین های کارخانه ساخته شده است، همیشه آنچه را که از یک خط تولید کامل با سرعت معمولی کار می کند منعکس نمی کند. بیش از-فهرست کردن در اولین نمونه زیبا و نادیده گرفتن-بازرسی قبل از ارسال در دسته واقعی، خطری برای خرید انبوه است.
تأیید نمونه و بازرسی قبل از حمل و نقل (PSI) را به عنوان دو نقطه بازرسی جداگانه در نظر بگیرید. کنترل کنترل کیفیت شخص ثالث، کنترل واحدهای تصادفی از دوره تولید، ثبات دسته ای را تضمین می کند.
اشتباه شماره 10: سوال نکردن در مورد زمان صدور گواهینامه
برخی از گواهینامه ها (به ویژه گواهینامه های موتور و برق برایتکیه گاه برقی و صندلی بالابر) باید روی نمونه تولید واقعی آزمایش شود، نه نمونه اولیه. آزمایش خیلی زود میتواند آزمایش مجدد{1} را بعد از اصلاحات نهایی مجبور کند و زمان و هزینه برنامهریزی نشده را اضافه کند.
با تأمینکنندهتان تأیید کنید که دقیقاً کدام نسخه از نمونه برای آزمایش گواهینامه استفاده میشود، و مطمئن شوید که آزمایش آزمایشگاهی پس از پایان علامت فیزیکی- شما انجام میشود.
نکته ای در مورد اینکه چرا این مرحله مستحق زمان اضافی است
هیچ یک از این اشتباهات ناشی از سوء نیت در هر دو طرف نیست - بلکه از مرحله نمونه گیری است که تحت فشار جدول زمانی فشرده شده است، به عنوان یک امر رسمی تلقی می شود نه نقطه واقعی که مشخصات خریدار به یک محصول قابل تولید تبدیل می شود. واردکنندگانی که بهترین نتایج بلندمدت را دریافت میکنند-نمونهگیری را بهعنوان بالاترین-دو تا چهار هفته در کل چرخه سفارش میگیرند، زیرا هر ساعتی که صرف یافتن یک مشکل در مرحله نمونه میشود، هفتهها اختلاف، دوباره کاری یا موجودی غیرقابل فروش را بعداً ذخیره میکند.
درچان مبلمان محدود، فرآیند نمونه برداری ما دقیقاً بر اساس این اصل است: تأیید مشخصات نوشتاری، نمونه های فیزیکی تولید شده در همان خط تولید انبوه، آزمایش مکانیسم تحت بار، و یک سند رسمی-خاموش قبل از صدور هر PO تولید انبوه.
چک لیست نمونه گیری مبلمان چان
سفارش نمونه OEM خود را شروع کنید
آیا میخواهید قبل از سفارش انبوه، از طریق جدول زمانی، مدارا، و الزامات صدور گواهینامه بگذرید؟ امروز با تیم مهندسی ما تماس بگیرید.
تماس با تیم مهندسی